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Avis légal

Toute la gamme de produits vitrifiés INGOR est conçue en satisfaisant les exigences des standards européens les plus strictes, en outre, ils sont fabriqués avec la technologie la plus moderne. Tous les produits vitrifiés jouissent d'un grand aspect avec une haute résistance à la corrosion. L'émail est propre, libre de pollution et de fissures. Tous les produits vitrifiés INGOR sont garantis par des certifications d'organismes indépendants, de prestige reconnu comme Bureau Veritas, SGS, Gesca, etc.

Les principaux équipements et les éléments vitrifiés sont :

  • Réacteurs vitrifiés de 50 à 30.000 litres de capacité agités et dotés avec enveloppe chauffante.
  • Réacteurs vitrifiés avec chauffage électrique de 50 à 30.000 litres de capacité.
  • Réservoirs vitrifiés d’emmagasinage avec des différents designs de 50 à 30.000 litres de capacité.
  • Réservoirs vitrifiés de distillation de 300 à 3.000 litres de capacité.
  • Condenseurs, agitateurs, groupes motrices, joints vitrifiés, accessoires vitrifiés.

Certificats et Essais:

  • Certificats des matériels.
  • Les soudures sont soumises à la norme HG20583-1998, sauf celles spécifiées sur le plan qui ont été effectuées moyennant machine de souder d'arc électrique et avec le correspondant. Certificat d'Homologation de Soudeurs. On radiographie le 20% minimum du total des soudures avec des longueurs minimales de 250 mm. La soudure principale du réservoir sera entièrement radiographiée
  • Déclaration de Conformité pour Équipements sous pression selon Directive 97/23/CE.
  • Essai d’étincelle selon norme ISO 2746 à 20.000 - 12.000 volts après le processus d'émaillage et avant de procéder à son envoi.
  • Essai Certifié de Fonctionnement en utilisant de l'eau pour confirmer l'absence de vibrations et bruits.
  • Certification ATEX pour le moteur, le réducteur et la fermeture mécanique selon est requis.
  • Déclaration de Conformité CE de l'équipement selon directive 97/23/CE.

Documentation Technique :

  • Plans constructifs des éléments fournis. Les équipements sont conçus, fabriqués et inspectés sous le protocole HG2432 concernant le « Design des Récipients sous pression vitrifiés »
  • Documentation technique détaillé de la fermeture mécanique, du réducteur et du moteur fournis, ainsi que des éléments auxiliaires de ces derniers.
  • Instructions d’utilisation, entretien et sécurité pour les éléments fournis.

La production d'équipements vitrifiés INGOR se caractérise par:

  • Tous les processus de fabrication sont effectués dans les mêmes ateliers, depuis la réception des plaques d'acier jusqu'au finissage, en évitant tout type de corrosion. Tous les produits sont fabriqués dans une seule et énorme chaîne de production ce qui assure une haute qualité du produit achevé et l'utilisation de la technologie la plus spécialisée pour pouvoir offrir un produit avec une haute apparence.
  • Ce système de production permet de garantir le remplacement et la réparation de toutes des pièces et des accessoires servis.
  • L'émail est réchauffé dans des fourneaux électriques (au lieu de fourneaux de charbon ou de gaz) assurant la qualité superficielle, la stabilité et l'absence de pollution.
  • On utilise différents types de fourneaux en fonction des spécifications de produit. Cette versatilité annule toute déformation du produit en économisant coûts.
  • On applique des processus de traitement additionnels sur la surface extérieure pour améliorer leur aspect.
  • L'émail utilisé a été aussi utilisé et prouvé pendant plus de 30 années aux USA et au Japon.
  • Tous les produits sont fabriqués en suivant la réglementation de récipients sous pression. Le volume des plaques d'acier est garanti.
  • Les plaques d’acier utilisées dans la fabrication de produits on une provenance externe avec des dimensions précises et des processus de fabrication contrôlés.

 

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